Som et nøgleudstyr til slibning af forskellige malm og andre materialer,Ball Millser vidt brugt i mineralforarbejdning, byggematerialer og kemiske industrier. Som det vigtigste slibemedium af kuglemøller har størrelsen på stålkugler en vigtig indflydelse på slibningseffektivitet, slibning af finhed og udstyrs energiforbrug.
1. stålkuglespecifikationsområde:
Under normale omstændigheder varierer diameteren af kuglemølle stålkugler fra φ20mm til φ125mm. Specifikt er diameteren på små kugler generelt φ40 mm og φ60 mm, diameteren af medium kugler er φ80 mm, og diameteren af store kugler kan være φ100mm eller φ120mm. For super store kuglefabrikker kan diameteren af de anvendte stålkugler nå ud til φ130mm til φ150 mm.
2. Princip med stålkugleforhold:
(1) Materialeegenskaber: Ved behandling af malme med høj hårdhed og grov partikelstørrelse kræves en større påvirkningskraft, så større stålkugler bør indlæses. Jo hårdere materialet er, jo større skal diameteren på de krævede stålkugler være.
(2) Mølle -specifikationer: Jo større møldiameteren er, desto større er dens påvirkningskraft normalt, så du kan vælge stålkugler med relativt små diametre.
3. klassificeringsmetode:
• Multi-niveau-matchningsmetode: Dette er en traditionel bold matchningsmetode, der normalt bruger 4 til 5 forskellige specifikationer for stålkugler til klassificering. Den maksimale kugdiameter og den gennemsnitlige kugdiameter bestemmes i henhold til de maksimale og gennemsnitlige partikelstørrelser af materialerne, der kommer ind i møllen. Derefter er sammensætningsforholdet for hver specifikation af stålkugler indstillet ifølge det matchende princip for "små i begge ender og stort i midten" af slibekroppen.
• To-niveau bold matchningsmetode: Kun to stålkugler med forskelle med stor diameter er valgt til klassificering. Diameteren af den store kugle afhænger af partikelstørrelsen af materialerne, der kommer ind i møllen, og diameteren af den lille kugle afhænger af størrelsen på kløften mellem de store kugler. Normalt skal diameteren på den lille kugle være 13% til 33% af diameteren på den store kugle, og den lille kugle tegner sig for 3% til 5% af massen af den store kugle for at sikre, at mængden af små kugler tilsat påvirker ikke påfyldningshastigheden for den store kugle.
4. kuglebelastning:
Kuglelastningen af kuglen skal være moderat. For meget kuglebelastning får stålkuglerne til at overlappe hinanden, og den knusende kapacitet på hver stålkugle kan ikke bruges fuldt ud; For lidt boldbelastning begrænser den samlede knusningskapacitet. Normalt skal 80% af det maksimale kuglebelastningsbeløb, der er givet af producenten, tilføje stålkugler for første gang. Efter at bolden mølle har kørt normalt i to eller tre dage, skal de resterende 20% af stålkugler tilsættes.
5. Overvejelser:
Når man formulerer klassificeringsplanen for kuglemølle -stålkugler, skal følgende faktorer også overvejes:
(1) Udstyrsmodel: såsom cylinderdiameter og længde, hvilket vil påvirke slagkraften og slibningseffekten af stålkuglerne.
(2) Produktionskrav: Det vil sige brugerens standard for finiteten af materialesslibning, der bestemmer størrelsen og klassificeringsmetoden for de krævede stålkugler.
(3) Materielle egenskaber: inklusive jordmaterialets indledende partikelstørrelse, hårdhed og sejhed, vil disse egenskaber påvirke slidhastigheden og slibningseffektiviteten af stålkuglerne.
6. Valg af materiale:
Ud over størrelsesudvælgelse er materialet i stålkuglen også en vigtig faktor, der påvirker slibningseffektiviteten. Almindelige stålkuglematerialer inkluderer høje manganstål, lavt kulstoflegeringsstålkugler, støbejern med højt krom og høj kulstofhøjtmanganlegeringsstål. Forskellige materialer har forskellig sejhed, slidstyrke og priser, og brugere er nødt til at vælge efter faktiske behov.
Sammenfattende skal størrelsesvalget af stålkugler til kuglefabrikker omfattende overveje faktorer såsom materialegenskaber, mølle -specifikationer, klassificeringsmetoder og produktionskrav. Gennem videnskabelig og rimelig stålkuglekonfiguration kan slibningseffektivitet forbedres, energiforbruget kan reduceres, og levetiden for udstyr kan udvides.
