Kuglemøllestålkugler er mediet til slibning af materialer i kuglemølleudstyr. Under arbejdsprocessen vil det direkte påvirke formalingseffektiviteten og endda arbejdseffektiviteten og produktkvaliteten for hele mineralforarbejdningsanlægget. Nedenfor vil vi introducere kuglemøllestålkuglerne i detaljer ud fra specifikationerne og mængden, materiale, forhold og klassificering af kuglemøllestålkuglerne for at hjælpe dig med at vælge og tilføje stålkugler korrekt og derved forbedre kuglemøllens slibeeffektivitet.
1. Kuglemølle stålkugle specifikationer og mængde
Normalt er diameteren af kuglemøllestålkugler mellem Φ20mm-Φ125mm. Blandt dem er små stålkugler generelt Φ40 mm og Φ60 mm, mellemstore stålkugler er generelt Φ80 mm, og store stålkugler er Φ100 mm eller Φ120 mm. Diameteren af stålkuglerne på super store kuglemøller er for det meste Φ130mm-Φ150mm osv.
2. Kuglemateriale af stålkuglemølle
Som "forbrugsstof" i slibeoperationer har kuglemøllestålkugler naturligvis forskellige slidniveauer på grund af forskellige materialer. På nuværende tidspunkt omfatter de almindelige kuglemøllestålkugler på markedet hovedsageligt støbte stålkugler og smedede stålkugler.
(1) Kugle af støbt stål
Støbte stålkugler omfatter hovedsageligt støbte bolde med lavt krom, støbte bolde i medium chrom og støbte bolde med høj chrom. Deres hårdhed, slagværdi og brudhastighed er relateret til stålets metallografiske struktur. Jo større kromindhold, desto bedre er slidstyrken af kuglemøllestålkuglen.
(2) Smedet stålkugle
Der er hovedsageligt lave kulstoflegerede stålkugler, medium kulstoflegerede stålkugler, høje manganstålkugler og sjældne jordarters chrommolybdænlegerede stålkugler. De har større slagfasthed og er ikke lette at deformere, men har en lav brudhastighed.
Generelt er støbte stålkugler velegnede til tørslibeoperationer, og smedede stålkugler er velegnede til vådslibeoperationer.
3. Kuglemølle stål kugleforhold
Kuglemølle stålkugler i forskellige størrelser har forskellige proportioner. Når kuglemøllen tages i brug første gang, skal tre typer kugler, store, mellemstore og små, proportioneres, og den første tilføjelse af kuglemøllestålkugler skal tilføjes i henhold til 80 % af den givne øvre grænse for kuglemøllens kuglebelastning . Årsagen er, at efter at kuglemøllen er installeret, kræves de store og små gear i kuglemøllen Meshing, og forarbejdningskapaciteten øges gradvist. Efter to eller tre dages normal kontinuerlig drift kontrolleres indgrebssituationen for de store og små gear. Hvis alt er normalt, kan du åbne kuglemøllens indløbsdæksel og tilføje de resterende 20 % stålkugler for anden gang.
Normalt bruges små stålkugler kun for første gang til at tilføje kugler. Når kuglemøllen kører normalt, vil der være rimelig friktion mellem stålkugler og stålkugler, stålkugler og malme samt stålkugler og stålkugler, hvilket vil øge sliddet. Store stålkugler vil slibe til små, og mellemstore stålkugler vil slibe til små stålkugler. Derfor, under normale omstændigheder, behøver du ikke tilføje små stålkugler længere. Men hvis partikelstørrelsen af nyttige mineraler ikke har opnået monomer-dissociation og finheden af formalingsmaskinen ikke kan opfylde separationskravene (især flotationsseparationskravene), kan en passende mængde små stålkugler tilsættes.
Desuden slides kuglemøllernes stålkugler konstant under drift. Kuglemølleoperatører skal genopfylde kuglerne regelmæssigt og rimeligt for at minimere slitage og opretholde kugleladningens fyldehastighed og rimelige forhold.
4. Gradering af kuglemølle stålkugle
Bestemmelsen af kuglemøllens kuglegraderingsskema starter normalt fra det oprindelige lager (dvs. lager for grovknusning). For flerkammer kuglemøller er gradueringen af stålkugler i det første kammer meget vigtig. Ifølge det generelle princip for krydsklassificering, det vil sige, at den nedre grænsekuglediameter af den forrige beholder bestemmer den øvre grænsekuglediameter for den næste beholder, og så videre. Det kan ses, at kuglemøllens stålkuglegradering i det første lager faktisk dominerer stålkuglegradueringen i andre lagre.
På nuværende tidspunkt er der to almindelige stålkugleklassificeringsmetoder i det oprindelige lager af kuglemøller: den ene er den udbredte flertrinsklassificeringsmetode, og den anden er to-trins sorteringsmetoden.
(1) Graderingsmetode på flere niveauer
Flertrins sorteringsmetoden er en traditionel stålkuglegraderingsmetode. 4-5 kuglemøllestålkugler med forskellige specifikationer bruges ofte til sortering. De specifikke trin er som følger:
◆ Bestem den øvre grænse for kuglediameteren i henhold til den øvre grænse for partikelstørrelsen af slibematerialerne, og bestem den gennemsnitlige kuglediameter i henhold til den gennemsnitlige partikelstørrelse af slibematerialerne.
◆ Partikelstørrelsen af de materialer, der kommer ind i slibemaskinen, varierer meget, så det er tilrådeligt at vælge en række specifikationer og gradueringer, ellers kan du vælge et par typer.
◆ I henhold til proportioneringsprincippet om "lille i begge ender og stor i midten" af slibelegemet og materialets partikelstørrelsesfordelingskarakteristika, indstilles sammensætningsforholdet for hver specifikation af stålkugler.
◆ Beregn den gennemsnitlige kuglediameter for de blandede stålkugler efter kuglefordelingen, sammenlign den med den gennemsnitlige kuglediameter for de originale stålkugler, og tilføj stålkugler i henhold til størrelsesforholdet mellem stålkuglerne. Hvis afvigelsen mellem de to er stor, er det nødvendigt at nyindstille sammensætningsforholdet for forskellige stålkugler og omfordele kuglerne, indtil afvigelsen mellem de to er lille.
(2) Sekundær klassificeringsmetode
Graderingsmetoden i to niveauer refererer til kun at bruge to kuglemøllestålkugler med store diameterforskelle til sortering. Diameteren af den store stålkugle afhænger af slibematerialets partikelstørrelse, og diameteren på den lille stålkugle afhænger af størrelsen af mellemrummet mellem de store stålkugler.
Normalt skal diameteren på den lille stålkugle være 13 %-33 % af diameteren på den store stålkugle. Generelt tegner den lille stålkugle sig for 3 %-5 % af massen af den store stålkugle. I princippet bør det sikres, at mængden af små stålkugler, der tilsættes, ikke påvirker massen af den store stålkugle. Fyldningsgrad af stålkugler.
Ovenstående er de vigtigste aspekter involveret i kuglemøllestålkugler: kuglemøllestålkuglespecifikationer og mængde, materiale, forhold og graduering. For mineralforarbejdningsanlæg involverer valget og brugen af kuglemøllestålkugler mange tekniske problemer. Det anbefales, at hver mineejer omhyggeligt analyserer sin faktiske situation og konsulterer en professionel kuglemølleproducent for at bestemme, hvilken kuglemøllestålkugle, der passer ham eller hende, for at undgå unødvendige økonomiske tab. tab.
