Hvilke forholdsregler skal der tages ved betjening af en kæbeknuser?
Korrekt brug er en nøglefaktor for at sikre den kontinuerlige, normale drift af knuseren. Forkert betjening eller uagtsomhed under processen er ofte årsagen til udstyrsskade og personskade. Korrekt drift indebærer nøje overholdelse af etablerede driftsprocedurer.
1. Før-start forberedelser:Før du starter kæbeknuseren, skal du udføre en omfattende og omhyggelig inspektion af udstyret. Kontroller sliddet på knusekæbepladerne og juster udløbsåbningens størrelse; inspicer knusekammeret for malm og fjern eventuelle store bidder; kontroller for løse forbindelsesbolte; sørg for, at beskyttelsesdækslerne til remskiven og svinghjulet er intakte; verificere spændingen af kileremmene og træk-fjedre; kontroller olieniveauet i reservoiret (eller tøroliesmøreapparat) og tilstanden af smøresystemet; og bekræfte den korrekte funktion af elektrisk udstyr og signalsystemer.
2. Operationelle forholdsregler:Inden du starter knuseren, skal du først aktivere oliepumpens motor og kølesystemet. Efter 3–4 minutter, når olietryks- og flowindikatorerne viser normale aflæsninger, skal du starte knuserens hovedmotor. Hvis knuseren udsender unormale bankelyde efter opstart, skal du straks standse maskinen, identificere og udbedre problemet og derefter genstarte den. Knuseren skal startes under ingen-belastningsforhold; først efter at det har kørt problemfrit i en periode, bør malm-fodringsudstyret aktiveres. Malmtilførselshastigheder bør øges gradvist, indtil fuld-drift er opnået.
Under drift skal du sørge for ensartet malmtilførsel og forhindre, at knusekammeret bliver overfyldt eller sidder fast; desuden bør den maksimale størrelse af fodermalmen ikke overstige85%af foderåbningens bredde. Forebyg strengt ikke-knusbare genstande-såsom gravemaskines skovltænder eller bor-i at trænge ind i knuseren. Hvis sådanne genstande kommer ind i knusekammeret og passerer gennem udløbsåbningen, skal transportbåndspersonalet straks informeres om at fjerne dem, så de ikke kommer ind i næste trin af knusningen og forårsager alvorlig skade på udstyret.
Operatører skal også forblive på vagt over for store malmstykker, der blokerer foderåbningen. Hvis der opstår et stop, skal du bruge en jernkrog til at flytte malmen; hvis store bidder skal fjernes fra knusekammeret, skal du bruge specialværktøj. Forsøg aldrig disse opgaver i hånden, da dette udgør en risiko for ulykker. Under drift, hvis malmtilførslen er for stor, eller knusekammeret bliver tilstoppet, skal tilførselsprocessen afbrydes; føderen bør først genstartes, efter at malmen, der allerede er inde i knusekammeret, er blevet fuldstændig knust, mens selve knuseren skal forblive kørende. Regelmæssige inspektioner bør udføres, mens maskinen er i drift, og overvåge arbejdstilstanden af forskellige komponenter og lejetemperaturer gennem visuel observation, lytning og berøring. For glidelejer på store kæbeknusere skal der lægges særlig vægt på temperaturen; generelt bør lejetemperaturen ikke overstige60 graderfor at forhindre, at de legerede lejeforinger smelter og forårsager en lejeudbrænding. Hvis der registreres høje lejetemperaturer, må du ikke standse maskinen med det samme; i stedet skal du straks implementere effektive køleforanstaltninger-såsom at øge olieforsyningen, tvungen ventilation eller vandkøling-for at sænke temperaturen. Først efter at lejetemperaturen er faldet, bør maskinen lukkes ned for inspektion og fejlfinding.
For at sikre normal maskindrift må personale, der ikke er bekendt med betjeningsprocedurerne, ikke betjene knuseren uden opsyn. Ved nedlukning af knuseren skal proceduren følge den fastlagte produktionssekvens: Stop først malmtilførslen, og først efter at al malm er udledt fra knusekammeret, skal knuseren og transportbåndet standses. Oliepumpens motor bør først slukkes, når knuseren er standset fuldstændigt.
Det skal bemærkes, at hvis knuseren stopper uventet på grund af en funktionsfejl, skal enhver akkumuleret malm i knusekammeret ryddes, før maskinen genstartes, efter at problemet er blevet løst.
Hvad er de almindelige fejlfunktioner af en kæbeknuser under drift?
Almindelige udstyrsfejl, deres årsager og afhjælpning af kæbeknusere er angivet i Tabel 2-7.
| Tabel 2-7Fejl og fejlfindingsmetoder i kæbeknuserdrift | ||
| Fejl i udstyret | Årsager | Elimineringsmetode |
| En metallisk klirrende lyd høres under knuserens drift, og knusekæbepladen vibrerer. | Knusekammerets sideforinger og knusetandplader er løsnet, og fikseringsboltene er løse eller knækkede. | Stop knuseren og kontroller foringernes sikkerhed; slå monteringsboltene på sidevæggene med en hammer, stram derefter kilerne og monteringsboltene på foringen, eller udskift monteringsboltene på den bevægelige kæbes knuseplade. |
| Der opstår stødstøj i trykpladen, der understøtter glideblokken. | Utilstrækkelig fjederspænding eller en beskadiget fjeder; betydelig slitage eller løshed af trykpladestøtteskyderen; kraftigt slid på trykpladehovedet. | Stop knuseren, juster fjederspændingen eller udskift fjedrene; udskift støtteglideblokken; udskift vippepladen. |
| Plejlstangsenden frembringer en bankelyd. | Slid på excentrisk akselbøsning | Skrab akslen igen, eller udskift akselbøsningen. |
| Partikelstørrelsen af det knuste produkt øges. | Betydelig slitage på den nederste del af knusekæbepladen. | Drej knusekæbepladen 180 grader, eller juster udløbsåbningen for at reducere dens bredde. |
| Efter en høj knækkende lyd ophørte svingkæben sin bevægelse, svinghjulet fortsatte med at rotere, plejlstangen svingede frem og tilbage, og trækstangsfjederen slap. | Trykpladen er beskadiget, eller nitterne er klippet af på grund af indtrængen af ikke-knusbare genstande; den nederste del af plejlstangen svigter på grund af følgende årsager: der opstår revner i rillen, der huser trykpladens støtteskyder under drift, eller en sikkerhedstrykplade er installeret uden korrekt beregning. | Stop knuseren, skru møtrikkerne af, fjern plejlstangsfjedrene, hæng svingkæben fremad, inspicér vippepladens støtteskyder, og udskift vippepladen; stop knuseren og reparer plejlstangen. |
| Løsning af fastgørelsesbolte, især dem på den samlede ramme. | stød | Spænd alle plejlstangsbolte helt. Hvis rammespændingsboltene løsner sig, skal du stoppe knuseren; forvarm boltene i mineralolie til 150 grader, før du geninstallerer dem. |
| Når svinghjulet roterer tilbage, holder knuseren op med at fungere, og trykpladen frigøres fra støtteskyderen. | Trækstangsfjeder beskadiget; trækstang beskadiget; trækstangsmøtrik afisoleret. | Stop knuseren, fjern malmen fra knusekammeret, undersøg årsagen til skaden, udskift de beskadigede dele, og installer trykpladen. |
| Svinghjulet slingrer betydeligt, og rotationen af den excentriske aksel bremses. | Nøglen til remskiven og svinghjulet er løs eller beskadiget. | Stop knuseren, udskift nøglen, og ret kilegangen. |
| Der kommer en bankelyd fra den nederste del af knuseren. | Tab af elasticitet eller beskadigelse af trækstangens bufferfjeder. | Udskift fjederen |
Hvad er de vigtigste sliddele på en kæbeknuser, og hvordan inspiceres og vedligeholdes de?
Udstyrsdele, der fungerer under specifikke forhold, udviser typisk forudsigelige slidmønstre; efter en vis driftsperiode kræver de reparation eller udskiftning. Dette interval er kendt som delens slidcyklus eller levetid. Tabel 2-8 giver en generel oversigt over levetiden og minimumsreserveniveauer for de primære sliddele på kæbeknusere.
| Tabel2-8Levetid og minimum reservemængde af sliddele til kæbeknuseren | |||
| Navn på sliddele | Materiale | Levetid / måneder | Minimumsreserveniveau |
| Knusningskæbeplade til den bevægelige kæbe | Mangan stål | 4 | 2 genstande |
| Knusningskæbeplade til den faste kæbe | Mangan stål | 4 | 2 genstande |
| Bageste trykplade | støbejern | - | 4 genstande |
| Forreste trykplade | støbejern | 24 | 1 vare |
| Trykpladestøtte (skyder) | Kulstofstål | 10 | 2 sæt |
| Lejeforing til en excentrisk aksel | legering | 36 | 1 sæt |
| Lejeforing til svingkæbeophængsakselen | bronze | 12 | 1 sæt |
| Fjeder (trækstang) | 60 SiMn | - | 2 genstande |
Planlagt vedligeholdelse udføres også på udstyret baseret på slidcyklusser. Sådan vedligeholdelse er kategoriseret i mindre, mellemstore og større eftersyn.
- Mindre eftersyn:Dette er den primære form for vedligeholdelse af udstyr på knuseværkstedet, bestående af rutinemæssig vedligeholdelse og reparationsopgaver. Arbejdet indebærer primært inspektion og udskiftning af stærkt slidte dele (såsom knusning af kæbeplader og trykpladesæder), reparation af aksler, afskrabning af lejer, justering og tilspænding af bolte, kontrol af smøresystemet og efterfyldning af smøremiddel.
- Medium eftersyn:Dette er udført på baggrund af resultaterne af mindre eftersyn. En reparationsplan er formuleret for at løse problemer opdaget under mindre vedligeholdelse og for at bestemme, hvilke dele der skal udskiftes. Mellemstore eftersyn involverer ofte fuldstændig demontering af enheden for grundigt at inspicere tilstanden af kritiske komponenter og for at løse reparations- eller udskiftningsproblemer, der ikke kunne håndteres under mindre vedligeholdelse.
- Større eftersyn:Dette medfører en omfattende renovering af knuseren. Ud over at omfatte alle opgaver, der er involveret i mindre og mellemstore eftersyn, involverer et større eftersyn fuldstændig demontering af maskinen for en omhyggelig, alt{1}}omfattende inspektion og reparation eller udskiftning af alle slidte dele. Endelig gennemgår det eftersynede udstyr omfattende ydeevnetest for at sikre, at det lever op til ydeevnestandarderne for det originale udstyr.
